臥軸圓臺平面磨床的進給系統(tǒng)具有多種功能，主要包括以下幾點：

1. 控制磨削深度：進給系統(tǒng)能夠精確地控制磨輪與工件之間的接觸深度，這是確保磨削質量和工件尺寸精度的關鍵因素。通過調整進給量，可以實現(xiàn)對不同材料和不同加工要求的適應。

2. 實現(xiàn)自動進給：現(xiàn)代臥軸圓臺平面磨床通常配備有自動進給系統(tǒng)，能夠按照預設的參數(shù)和程序進行磨削加工，無需人工干預，從而提高了加工效率和精度。

3. 多方向進給：臥軸圓臺平面磨床的進給系統(tǒng)通常支持多個方向的進給，如工作臺在拖板上旋轉運動、拖板在床身導軌上做縱向往復移動、磨頭沿立柱垂直移動等，以適應不同形狀和尺寸的工件加工需求。

4. 進給速度可調：進給速度是影響磨削效率和工件表面質量的重要因素。臥軸圓臺平面磨床的進給系統(tǒng)通常具有可調性，能夠根據(jù)工件材料和加工要求調整進給速度，以達到最佳的磨削效果。

5. 進給參數(shù)預選：為了方便操作和提高加工效率，臥軸圓臺平面磨床的進給系統(tǒng)通常支持進給參數(shù)的預選功能。操作者可以在加工前預設好進給速度、磨削深度等參數(shù)，然后在加工過程中直接調用這些預設參數(shù)，從而簡化了操作流程。

6. 零位停止與尺寸控制：為了確保加工的準確性和一致性，臥軸圓臺平面磨床的進給系統(tǒng)通常具有零位停止和尺寸控制功能。在加工過程中，當達到預設的磨削深度或尺寸時，進給系統(tǒng)會自動停止，以防止過度磨削或尺寸超差。

綜上所述，臥軸圓臺平面磨床的進給系統(tǒng)具有多種功能，這些功能共同協(xié)作，確保了磨削加工的精確性、高效性和靈活性。